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深圳二手模切机供应销售,质优价廉,性能稳定

2021-01-24 03:12:01 167次浏览

价 格:面议

另外还有一种特殊情况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力 过大,也会造成爆线。因此,应设法把对纸张产生的拉力降到小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,两者不能同时使用,否则 起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.1~0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少,定量在350g/m2以上 的纸张需降低0.2mm,350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。

模切”糊版”模切”糊版”是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有:模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小,回弹力不足;模切刀刃口不锋利,纸张过厚,引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况,合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。

我国模切机技术现状在众多印后设备品种中,我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平,其主要标志表现在以下几个方面:一是模切机的进口额下降,出口额在不断提高。据海关统计:2002年进口模制成型设备461台,2529.1万美元;2003年进口455台,2602.8万美元;2004年1~3季度仅进口213台,1715.1万美元;预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台,1086.1万美元;2003年出口1066台,1389.3万美元;2004年1~3季度出口958台,1559.1万美元,预计全年出口将超过去年。

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切,模切后再由牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板,加工中心加工.精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如:凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术,设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年增加,2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。

分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条

底座由型钢和钢板焊接而成,定性处理;

固定牌坊,1件;活动牌坊,1件;钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工;

活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降,手轮手动微调,升降往返精度不大于0.03mm;

刀轴:直径φ120mm(h7),刀轴有效长度:650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260,粗加工,中频处理、研磨、镀硬铬,再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。(刀轴规格根据机型匹配尺寸)

刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动(电机功率进行匹配)。同步齿轮箱:钢板焊接,经定性处理,镗床精密加工轴承孔,齿轮采用40Cr锻打,调质HB247∽278,淬火HRC38∽45。

刀轴锁紧:螺母锁住刀具,左右旋螺母各1个;

刀片直径:ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。

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